Förutsättningen för hållbar utveckling i en global koncern är att alla berörda har ständig tillgång till relevant information. Det är också målet med ESABs spårbarhetsprojekt.
– Det vi har skapat är en webbportal för all information kring våra produkter vad gäller miljö, hälsa och säkerhet. Vi har numera en gemensam databas där alla i koncernen kan hämta information, styra processer eller rapportera data, säger projektledaren Christer Hidesjö.
Vad är bakgrunden till den här satsningen på spårbarhet?
– På senare år har fokus på styrning och rapportering kring miljö och hälsofrågor ökat starkt i koncernen. Därför ville vi standardisera informtionsflödet kring detta. Sedan 2005 har vi standardiserat och integrerat alla 52 enheters system. Resultatet är ett globalt ledningssystem som täcker samtliga anställda, produkter, enheter och aktiviteter vad avser hållbar utveckling. Vi har också standardiserat hur vårt tillsatsmaterial certifieras.
Hur går det till rent konkret?
– I praktiken handlar det om att samla in information från ERP och Labdata-system för att kunna producera unika certifikat för de batchar som säljs i Europa.
Vad har hänt med miljöpåverkan?
– Från 2005–2007 har vi producerat 30,4 procent mindre avfall, förbrukat 18,9 procent mindre vatten, 6,4 procent mindre el och släppt ut 14,4 procent mindre växthusgaser. Allt räknat i enheten ton per producerade ton av vår produkt. Det här projektet har varit en av de viktigaste förutsättningarna för att minska vår negativa inverkan på miljö och människa, parat med personalens och ledningens engagemang!
Hur har ni ökat miljömedvetenheten i koncernen överlag?
– Den stora fördelen är att vi har samlat allt på ett ställe. Alla har nu en snabb, detaljerad och korrekt bild av vår inverkan på människa och miljö vilket har ökat kunskapen om de
utmaningar vi behöver arbeta med.
Har projektet sparat pengar?
– Direkta besparingar är naturligtvis små, marginellt mindre användande av papper genom övergången till en digital process. Den stora besparingen är den indirekta nyttan. Och utan det här verktyget hade vi behövt lägga mera resurser på att utveckla ett globalt ledningssystem. Dessutom underlättar verktyget eliminering av defekter vilket minskar kostnader och ger ökad effektivitet.
Är någon del extra innovativ?
– Innovativt har varit att bredda ett befintligt PLM-verktyg till att hantera också ledningssystem och kommunikation kring miljö, hälsa , säkerhet och produktsäkerhet. Idag står vi som ensamt industriföretag med ett globalt EHS-system!
ESABs spårbarhetsprojekt var nominerat i klassen Årets hållbara IT-projekt vid CIO Awards 2008. Artikeln publicerades ursprungligen i CIO 8 2008]
– Det vi har skapat är en webbportal för all information kring våra produkter vad gäller miljö, hälsa och säkerhet. Vi har numera en gemensam databas där alla i koncernen kan hämta information, styra processer eller rapportera data, säger projektledaren Christer Hidesjö.
Vad är bakgrunden till den här satsningen på spårbarhet?
– På senare år har fokus på styrning och rapportering kring miljö och hälsofrågor ökat starkt i koncernen. Därför ville vi standardisera informtionsflödet kring detta. Sedan 2005 har vi standardiserat och integrerat alla 52 enheters system. Resultatet är ett globalt ledningssystem som täcker samtliga anställda, produkter, enheter och aktiviteter vad avser hållbar utveckling. Vi har också standardiserat hur vårt tillsatsmaterial certifieras.
Hur går det till rent konkret?
– I praktiken handlar det om att samla in information från ERP och Labdata-system för att kunna producera unika certifikat för de batchar som säljs i Europa.
Vad har hänt med miljöpåverkan?
– Från 2005–2007 har vi producerat 30,4 procent mindre avfall, förbrukat 18,9 procent mindre vatten, 6,4 procent mindre el och släppt ut 14,4 procent mindre växthusgaser. Allt räknat i enheten ton per producerade ton av vår produkt. Det här projektet har varit en av de viktigaste förutsättningarna för att minska vår negativa inverkan på miljö och människa, parat med personalens och ledningens engagemang!
Hur har ni ökat miljömedvetenheten i koncernen överlag?
– Den stora fördelen är att vi har samlat allt på ett ställe. Alla har nu en snabb, detaljerad och korrekt bild av vår inverkan på människa och miljö vilket har ökat kunskapen om de
utmaningar vi behöver arbeta med.
Har projektet sparat pengar?
– Direkta besparingar är naturligtvis små, marginellt mindre användande av papper genom övergången till en digital process. Den stora besparingen är den indirekta nyttan. Och utan det här verktyget hade vi behövt lägga mera resurser på att utveckla ett globalt ledningssystem. Dessutom underlättar verktyget eliminering av defekter vilket minskar kostnader och ger ökad effektivitet.
Är någon del extra innovativ?
– Innovativt har varit att bredda ett befintligt PLM-verktyg till att hantera också ledningssystem och kommunikation kring miljö, hälsa , säkerhet och produktsäkerhet. Idag står vi som ensamt industriföretag med ett globalt EHS-system!
ESABs spårbarhetsprojekt var nominerat i klassen Årets hållbara IT-projekt vid CIO Awards 2008. Artikeln publicerades ursprungligen i CIO 8 2008]
Den här artikeln har 0 kommentarer:
Freddie Larsson, CIO, Xdin:
Håll koll med våra
I IDG:s stora pdf-shop kan du köpa artiklar och hela tidningar i digitalt format.